EPS formstøbemaskine med høj kvalitet

Designet med et specialiseret-energibesparende dampkammer og høj-termisk isolering. Den optimerer dampfordelingen for at sikre perfekt perlesammensmeltning, mens den reducerer det samlede dampforbrug med 20-30 % sammenlignet med standardmodeller.

Udstyret med et høj-vakuumsystem og en høj-køleenhed forkorter maskinen køle- og stabiliseringstiden markant. Dette giver mulighed for en højere "shots per hour" rate, hvilket maksimerer outputtet af fiskekasser, frugtkasser og elektronikemballage.

Det integrerede Mitsubishi PLC og Schneider touch--skærmsystem giver mulighed for én-betjening. Det automatiserer hele sekvensen:Påfyldning → Varme → Køling → Afformning → Udkast, reduktion af lønomkostninger og minimering af menneskelige fejl.

Indeholder høj-følsomme trykfyldningstanke og niveausensorer. Dette sikrer, at hver kasse har en ensartet tæthed og vægt, hvilket forhindrer materialespild og sikrer den strukturelle integritet, der kræves til stabling og transport.

Rammen er bygget af høj-styrkestål, der har gennemgået stress-aflastningsudglødning og anti-rustsandblæsning. Dette forhindrer rammedeformation under-højtryksdamp, hvilket sikrer, at formene justeres perfekt til mange års vedligeholdelsesfri-drift.

Den har en høj produktionseffektivitet og kan producere en stor mængde EPS-skumplader på kort tid for at imødekomme den store-markedsefterspørgsel.

Den avancerede produktionsproces og præcise kontrolsystem sikrer den stabile kvalitet af pladerne. Cellestrukturen er ensartet og fin, og ydelsesindikatorer såsom densitet og styrke af pladerne opfylder høje standarder.

Indførelsen af-energibesparende opvarmnings- og skumningsteknologier reducerer effektivt energiforbruget og produktionsomkostningerne og er også i overensstemmelse med udviklingstendensen inden for miljøbeskyttelse og energibesparelse.

I henhold til forskellige kundebehov kan produktionsparametrene justeres for at producere EPS-skumplader af forskellige tykkelser, tætheder og specifikationer for at tilpasse sig forskellige anvendelsesscenarier.

Udstyrets betjeningsgrænseflade er brugervenlig-, hvilket gør det nemt for medarbejdere at betjene og vedligeholde. Det reducerer de tekniske krav til operatørerne og forbedrer produktionskomforten.