EPS Pre-udstedere har så mange effekter!

Kender du de fem vigtigste effekter af EPS-præ-udvidelsesmaskiner?
Dækningseffekt: Ved højere temperaturer danner fosfor-baserede flammehæmmere i EPS-skummaskiner et stabilt dæklag på polystyrenoverfladen. Dette lag forhindrer varme fra forbrænding i at trænge ind i materialets indre, forhindrer udslip af brandfarlige gasser, der dannes under polystyrennedbrydning, og fungerer som en luftbarriere, hvilket hæmmer materialenedbrydning og opnår flammehæmning.

Fortyndingseffekt: Den termohærdende modificerede polystyrenplade flammehæmmende-belægning genererer en stor mængde ikke-brændbare gasser under termisk nedbrydning. Dette fortynder de brændbare gasser og ilt i luften, der dannes under polystyrennedbrydning, og forhindrer dem i at nå brændbare koncentrationer og dermed hæmmer antændelse og forbrænding.

Karboniseringseffekt: De termiske nedbrydningsprodukter af fosfor-baserede flammehæmmere fremmer hurtig dehydrering og karbonisering af polymeroverfladen og danner et karboniseret lag. Elementært kulstof kan ikke undergå fordampning eller nedbrydning forbrænding. Produktet opnået fra den termiske nedbrydning af fosfor-baserede flammehæmmere i EPS-skummaskineri er polymetaphosphorsyre, et stærkt dehydrerende middel, der yderligere fremmer forkulning af materialet. Derfor har den flammehæmmende-beskyttelse.

 

Hæmmende effekt (frie radikaler): Forbrændingen af ​​polystyren skyldes hovedsageligt en kædereaktion af frie radikaler. Stofferne i vores flammehæmmende-væske kan tilsvarende opfange de aktive mellemprodukter i forbrændingsreaktionen og hæmme kædereaktionen af ​​frie radikaler og dermed reducere forbrændingshastigheden, indtil flammen er slukket.

 

Synergistisk effekt: Skummaskineriet indeholder specielle synergistiske materialer. Nogle materialer har, når de bruges alene, ingen flammehæmmende-effekt eller kun en lille. Kombination af flere materialer kan øge den flammehæmmende effekt-. Derfor vælger vores virksomhed meget synergistiske flamme-hæmmende materialer til sammensatte flammehæmmende-modifikation.

 

Det fuldautomatiske skummaskineri anvender avanceret og moden penetrationsvarmestøbningsteknologi fra både indenlandske og internationale kilder. Den har stærk penetration, god vedhæftning, lavt dampforbrug, hurtig støbehastighed og høj produktionseffektivitet, hvilket mere end fordobler produktionshastigheden sammenlignet med almindelige manuelle eller-halvautomatiske maskiner. Maskinen har høj styrke, deformeres ikke, har god tætningsevne og kan modstå ekspansionskraften fra fiberpladeproduktion med høj-densitet. Fuldt automatiseret skummaskineri fuldender automatisk processerne med formåbning, formlukning, formlåsning, materialetilførsel, opvarmning, varmekonservering, afkøling, afformning og produktudslyngning i en kontinuerlig cyklus.